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日新月異的商業(yè)環(huán)境正在促使各個(gè)企業(yè) 對(duì)其傳統(tǒng)的經(jīng)營(yíng)慣例作出眾多改變。 市場(chǎng)全球化、需求調(diào)整以及股東利益都要求工廠尋找能進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本的新途徑。
近年來(lái)，雖然企業(yè)越來(lái)越多地運(yùn)用信息技術(shù) (IT) 來(lái)提高生產(chǎn)力，例如企業(yè)資源規(guī)劃和供應(yīng)鏈的管理。但是，就在工廠為其業(yè)務(wù)系統(tǒng)配備了最新的IT工具的同時(shí)，他們卻仍舊在使用著過(guò)時(shí)的、低效的電機(jī)驅(qū)動(dòng)泵送系統(tǒng)來(lái)運(yùn)行生產(chǎn)流程。
今天，低效的電機(jī)驅(qū)動(dòng)泵送系統(tǒng)是生產(chǎn)過(guò)程管理中的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。更明確地說(shuō)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵系統(tǒng)的效率可以在優(yōu)化生產(chǎn)流程中扮{TodayHot}演重要角色。盡管它經(jīng)常被忽視，但通過(guò)使用能提高其效率的相關(guān)技術(shù)，便可大幅的降低能耗、減少維修和原材料消耗。
例如：在整個(gè)紙漿造紙管路及工藝流程中，泵送液體通常消耗了工業(yè)電機(jī)能耗的最大部分。優(yōu)化泵送系統(tǒng)的效率可增加泵和工藝流程的穩(wěn)定性，同時(shí)在節(jié)能和減少維修成本方面可獲得20%～50%的改進(jìn)潛力。低效的泵送性能除了阻礙整個(gè)生產(chǎn)效率的提高，還會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的降低、生產(chǎn)時(shí)間的浪費(fèi)，對(duì)設(shè)備的間接損害和過(guò)高的維修成本。
更大并不總是更好
整個(gè)工廠的生產(chǎn)效率往往受約于泵系統(tǒng)的正確選型、安裝和維修。標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)慣例通常是增大泵的選型尺寸以確保滿足工藝峰值期間的需求。在過(guò)去，這種做法曾被接受，當(dāng)時(shí)造紙廠有對(duì)其所有林業(yè)基礎(chǔ)產(chǎn)品的持續(xù)的訂單需要。
但是今天，情況有所不同。市場(chǎng)的全球化直接導(dǎo)致了過(guò)高的漿產(chǎn)品儲(chǔ)量和過(guò)剩的生產(chǎn)能力。這種局勢(shì)變化決定了對(duì)泵的偏大的選型慣例應(yīng)該被重新審視。
1996年，一家芬蘭技術(shù)研究中心發(fā)布的一份題為“離心泵性能診斷專家分析報(bào)告”中顯示：通過(guò)分析20個(gè)工廠1690臺(tái)泵，發(fā)現(xiàn)泵的平均效率小于40%，有10%的泵的運(yùn)行效率低于10%。泵選型過(guò)大和節(jié)流控制閥被認(rèn)定為是消耗過(guò)多能量的兩大主要原因。
提升泵效率的策略
一臺(tái)流程泵的最初購(gòu)買價(jià)格一般小于其生命周期成本（LCC）的 15%。一臺(tái)50馬力的泵，其生命周期成本包括安裝、操作、維修和系統(tǒng)的停用成本，這些費(fèi)用是最初購(gòu)買成本的幾倍。一般來(lái)說(shuō)，能量消耗會(huì)占泵的生命周期成本約30%，維修費(fèi)用更是高達(dá)40%。如果使用超過(guò)20年，能耗和維修費(fèi)用將超過(guò)10{HotTag}倍的初始購(gòu)買費(fèi)用，而這部分成本可以通過(guò)效率的提高來(lái)顯著的降低。
泵系統(tǒng)性能受以下幾個(gè)因素影響
·泵和其系統(tǒng)組成部分的各自效率
· 整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
·泵送控制的效果
·驅(qū)動(dòng)部分的效率
·適當(dāng)?shù)木S修周期
工廠的系統(tǒng)評(píng)估有助于確定和量化改進(jìn)泵送系統(tǒng)效率的最佳方案。
最具潛力的提高效率的系統(tǒng)改進(jìn)方案如下
·通過(guò)更換和產(chǎn)品升級(jí)來(lái)提高電機(jī)效率
·最佳匹配各部件選型和負(fù)載需求
·通過(guò)改進(jìn)工藝和系統(tǒng)設(shè)計(jì)降低電機(jī)的負(fù)載
·用泵的轉(zhuǎn)速調(diào)整替代節(jié)流控制閥或回流裝置
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